線(xiàn)軌數(shù)控車(chē)床則是現(xiàn)在機(jī)床行業(yè)經(jīng)常用到的線(xiàn)性模組中用到的，我們通常稱(chēng)這類(lèi)元件為“直線(xiàn)導(dǎo)軌”，直線(xiàn)導(dǎo)軌本身分兩部分：滑軌和滑塊?；瑝K內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱，滑軌的長(zhǎng)度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有廠(chǎng)家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化系列化的單獨(dú)的產(chǎn)品，可以安裝在機(jī)床上，磨損后可以拆卸下來(lái)更換。線(xiàn)軌加工中心就是裝有滾動(dòng)導(dǎo)軌(或直線(xiàn)導(dǎo)軌)的加工中心。

　　現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在實(shí)現(xiàn)整機(jī)的全自動(dòng)化控制中，除數(shù)控系統(tǒng)外，還需要配備液壓和氣壓傳動(dòng)裝置來(lái)輔助實(shí)現(xiàn)整機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行功能。所用的液壓和氣壓傳動(dòng)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、易于控制和調(diào)節(jié)。雖然它們的工作原理類(lèi)似，但使用范圍不同。

　　線(xiàn)軌數(shù)控車(chē)床主要特點(diǎn)：

　　1、機(jī)床采用機(jī)、電、氣三位一體，按照人機(jī)工程學(xué)宜人化進(jìn)行布局設(shè)計(jì)，全封閉防護(hù)、結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約面積、操作簡(jiǎn)便、維修方便。

　　2、底座為整體式高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)，排屑流暢，切削空間合理。

　　3、線(xiàn)軌運(yùn)動(dòng)速度快，而且滾動(dòng)阻力小，沒(méi)有爬行現(xiàn)象，潤(rùn)滑也方便。長(zhǎng)時(shí)間用后，精度損失較小。鑲鋼(有的貼塑)導(dǎo)軌，在重載的情況下用的較多。特別是潤(rùn)滑對(duì)它很重要。線(xiàn)軌加工中心加工時(shí)線(xiàn)軌是滾動(dòng)摩擦，點(diǎn)或線(xiàn)接觸，接觸面小，摩擦力也小，主要應(yīng)用于高速加工，模具行業(yè)。針對(duì)切削量小，快速走刀的機(jī)械加工。

　　4、主軸采用高速角接觸軸承，并經(jīng)精密動(dòng)平衡，確保主軸高速平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，并將熱變形降低。

　　5、機(jī)床縱向和橫向運(yùn)動(dòng)均采用交流伺服電機(jī)和絲杠直接連接，絲杠軸承采用軸承，保證了傳動(dòng)的高精度。

　　6、機(jī)床采用高性能自動(dòng)間歇潤(rùn)滑系統(tǒng)，能及時(shí)地對(duì)床身導(dǎo)軌、X/Z向絲杠集中潤(rùn)滑，保證了機(jī)床各導(dǎo)軌面及縱、橫向絲杠始終處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

　　7、機(jī)床采用排式刀架，刀具布置和調(diào)整較為方便。在刀架上裝有自動(dòng)拉料裝置，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制，可方便地實(shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)協(xié)作自動(dòng)化。有利于提高機(jī)床的生產(chǎn)效率。

　　8、線(xiàn)軌數(shù)控車(chē)床工件的夾緊采用彈簧夾頭氣動(dòng)夾緊，夾緊可靠，效率高。