電火花的加工方式已經(jīng)有一定的歷史了，但和鍛打，冶金相比電火花并不算古老，電火花加工就是利用電極與工件之間在通電的時候產(chǎn)生火花（因為是正負極直接接觸，產(chǎn)生短路），所產(chǎn)生的瞬時間的高溫，去一層一層蝕除掉工件與電極接觸的表面，使電極周圍的材料不斷減少的原理。

      電火花這種加工工藝，通常適用于相對硬度比較高的，并且材料必須具備導電性的零件加工，一般的電火花機因為電極要蝕掉一層再下降一層，方可與工件再次接近，也才可產(chǎn)生電火花，所以通常因為下降精度要求有些高，使用的電火花機，基本上都是數(shù)控電火花成型機床，這便是電火花加工的加工方式。

      數(shù)控電火花成型機主要由主機、脈沖電源、自動進給控制系統(tǒng)和工作介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等組成，涉及機械領域，PLC控制，冷卻系統(tǒng)等，無論任何一個工種，都是涉及較強的專業(yè)知識，和普通的設備具有明顯的差別。

     下面說說電火花加工的特點，鏡面火花機電火花機加工時設置的放電速度與模具的表面質(zhì)量這兩個因素,都是影響加工精度和加工品質(zhì)的核心因素，電火花所用的模具（也就是電極）在電火花機加工中一般分為幾個級別，分別是粗、中、精這幾個檔次，以此可分為精放電、粗放電、和中放電。

     粗放電加工，采用的是大功率、低損耗的放電方式實現(xiàn)的（除了模具之外還有設備的電量設置不同，而中、精放電加工的時候電極相對損耗大（電極在蝕除零件的時候，同時自身也會被消耗掉，這就是象打杖一樣，殺敵雖然有10000，但自損也有3000），但一般情況下，中、精放電加工時，產(chǎn)品余量較少，因此電極損耗也極小，可以通過放電時的加工尺寸控制進行補償，因為放電的損耗是固定的不變的，當然精度要求不高的時候可予以忽略。

      電極相互損耗我們上面說了,但可以采用電火花機放電脈波時間長，可以有效的降低電極損耗，只是電火花機只有粗加工才會采用長放電脈波和大電流放電，加工速度快，電極損耗小，但精度做不起來，在精加工放電作業(yè)時，要使用小電流放電，必須減小放電脈波時間，這樣不僅加大了電極損耗，也大幅度降低了加工速度，但是精度能做的起來。

      電火花碳渣與排渣也是很重要的,電火花機加工的過程中會產(chǎn)生碳渣，而且必須是在產(chǎn)生碳渣和排除碳渣二者同時進行，且二者達到平衡的條件下才能順利進行加工，在實際生產(chǎn)中，通常以犧牲加工速度來達到排除碳渣的目的，例如：在中、精放電加工時，使用較高電壓，或者是采用大休止脈波等等。