平面磨床適用于小型號軸承內、外套圈的兩平行端面磨削，也可用于活塞環(huán)、氣門座、閥片及其他圓形和異形工件磨削加工。

　　機床結構為臥式布局，磨頭進退導軌采用交叉滾子導軌，剛性好、精度高、使用壽命長、維修方便。

　　我們在使用平面磨床時遇到進刀不均勻的情況是什么原因造成的呢？應該怎么解決呢？下面就一起來看看吧。

　　1、斷續(xù)進刀不均勻且連續(xù)進刀往返速度不等

　　(1)磨頭斷續(xù)進刀進、退兩方向移動量差異大，遠遠超過了允差范圍，磨頭前進量大，退回量小，若把進刀量調小，此磨頭前進時符合要求，后退時則不動作。而在連續(xù)進給時，平面磨床磨頭前進時速度快，后退時速度慢。

　　(2)考慮到由于磨頭連續(xù)和斷續(xù)進刀二者都出現不均勻現象，而磨頭連續(xù)進給油路又與進給分配閥無關，因此，故障應出在磨頭操縱箱上。

　　(3)為排除此故障也曾對磨頭操縱箱進行過多次分解檢查，終于發(fā)現在磨頭操縱箱換向閥箱體存有一細小砂眼，由于砂眼的存在影響了封油效果。

　　2、單純斷續(xù)進刀不均勻

　　(1)造成單純性斷續(xù)進刀不均勻的原因其一為進給分配閥兩端節(jié)流螺釘調整不當，致使進給分配閥往復移動速度差異;其二為磨頭進給油路局部嚴重彎扁，造成平面磨床磨頭油缸兩端進油液阻差;其三為進給分配閥兩端的節(jié)流螺釘由于采用針狀閥結構的微調效果不良，使調整失效。

　　?(2)在調整磨頭進刀均勻性時應注意，平面磨床磨頭進刀不均勻解決方法由于進給分配閥的往復移動之壓力油源是由工作臺換向閥在換向時提供的，如果工作臺換向閥兩端的停留閥調整不當造成工作臺換向沖擊，尤其工作臺單邊沖擊，或者其它外界原因引起換向沖擊，則換向沖擊時產生的壓力波動必然影響系統壓力，使進給分配閥往復移動速度不平穩(wěn)甚至速度大小不等。

　　(3)這樣在分配閥移動過程中導通而提供給磨頭油缸的油量也就不同，造成斷續(xù)進刀量不均勻。因此，必須首先調整好工作臺換向節(jié)流螺釘，消除工作臺換向沖擊，使換向平穩(wěn)后再調整分配閥兩端的節(jié)流螺釘，才能達到預期的效果。